4月23日，阜冶人在冶炼厂的史册上又浓墨重彩地书写了一笔！这一天，在电调工6天的精心呵护下，首批电解镍终于面世！在场的人都喜笑颜开，欣慰不已！这标志着新鑫矿业阜康冶炼厂已具备年产万吨镍的生产能力。

万吨镍技改扩建工程开工建设、试车的感人场景还记忆犹新，投产的动人画面又接踵而至。在离投产渐近的日子里，以新电解、新常压为万吨镍启动标志的厂房里，到处都是忙碌的身影。尤其是到了新老系统对接的最后关头，厂长冯朝雨和班子成员为了给技改工程保驾护航，天天在现场指导工作，有时甚至几天不回家，有问题就在现场和相关车间、科室的领导解决或提出整改措施；车间主任许钢每天的睡眠时间不足4个小时，已是家常便饭；车间员工连续半个月都不休息，晚上小夜班，早上正常8：40上班，有的累得腰都直不起来了，有的累得一坐到车上就睡着了，这些可爱的员工却没有任何怨言！

 4月17日，26名电调工忙碌在4台种板槽和32台生产槽上，有的忙着下片子，有的在冲洗着刚下到槽子里的始极片和铜棒的，现场一片繁忙却井然有序。老系统这边一拨人在高温的槽子上，汗流浃背地忙着出36槽镍板和种板。为了把停车的损失降到最低，电调工用体力和汗水，仅用了4个小时就使新老系统衔接完毕，如期地让新系统正式进入生产状态。

新系统工艺和老系统几乎一样，只新增了除油系统来提高产品产量和品级率。轻车熟路的工艺，电解车间领导却丝毫不敢大意，二月中旬，就开始做前期准备工作。车间还在增产不增人的情况下，内部挖潜提升现场管理，将车间管理分成了四大块，并挑选了六个有技术的员工聘为车间技术员，两项举措使车间既分工明确又增添了技术力量。

车间主任许钢在全面考虑新系统工作时，针对以往第一次下种板容易出现爆板影响生产的现象，大胆提出投产时采用电氧化法来处理阳极表面。后来生产证明，此举不但保证了电镍的质量，还大大提高了工作效率。首批镍板问世后，车间技术人员就将精力放在改进技术和完善工艺上，使电解镍的品级率有了大幅度地提高。目前，根据生产排布计划和原料情况，又新扩两台电解槽。

站在带有玻璃钢式开合型屋顶通风机的高大气派的新电解厂房里，望着天车护栏上醒目的“坚持科学发展观，打造一流工业园区”巨幅标语，看着身边挥汗如雨的电调工们，心中不禁感慨，有这样一支优秀的领导和员工队伍，阜冶做大做强将指日可待！